Eine zweite Prüfung des Werkzeugs, bevor der Stahl geschnitten wird.

Was es macht

Es liest das STEP des gesamten Werkzeugs, egal aus welchem Programm, und erkennt jedes Teil (Platten, Einsätze, Schieber, Normalien) und jede Bohrung (Kühlung, Auswerfer, Gewinde, Passungen). Auf diese Baugruppe wendet es die Prüfungen an, die ein erfahrener Werkzeugmacher machen würde, aber im ganzen Werkzeug und mit dem exakten Maß.

Was es prüft

• Kühlung: das Wasser gegen die anderen Bohrungen, die Bauteile und die formgebende Fläche, mit dem Abstand am exakten Modell gemessen. Auch Senkungen und Dichtungsnuten, nicht nur der Kanaldurchmesser.
• Bauteile: runde Teile ohne Aufnahme, zu kurze Gewinde und Passungen ohne Toleranz.
• Heißkanal: der Luftspalt des Verteilers, Wasser in seiner Nähe und die Wand seiner Tasche.
• Das Teil im Werkzeug: kleinste örtliche Entformungsschräge mit der Fläche darunter, scharfe Innenkanten, Stahl im Teil nach den 3D-Operationen und Auswerfer zu nah am Rand.
• Das Werkzeug gegen die Maschine des Kunden: Schließkraft und Schussgewicht, mit dem Füllbericht abgeglichen.
• Konturnahe Kanäle: die gekrümmten Kanäle eines metallgedruckten Einsatzes werden erkannt und wie gebohrte gemessen.
• Durchfluss und Abdeckung: Mindestdurchfluss je Kreis für turbulentes Wasser, und formgebende Bereiche zu weit von jedem Kanal.
• Wasser nahe an Schiebern und Einsätzen, und zu eng liegende parallele Kanäle.
• Dünner Stahl zwischen zwei formgebenden Flächen, und Mindestschräge je nach Narbung.
• Auswerfer, die knicken: die ungeführte Länge gegen den Durchmesser, und dünne Auswerfer ohne Absatz.
• Entlüftung: Tiefe je nach Werkstoff, Stegbreite und Entlastungskanal; ist sie nicht modelliert, die passende Tiefe.
• Schieber: Neigung des Schrägbolzens, Keil 2-3° steiler als der Bolzen und ausreichender Hub, um die Hinterschneidung freizugeben.
• Tunnelanguss: Ø der Spitze, Kegel und Winkel, verglichen mit dem Mindest-Ø für Teilegewicht und Wanddicke.

Jeder Befund mit Schnitt und Abschluss

Jeder Befund wird als SPERRT, WARNUNG oder INFO markiert, mit Teil, Position und dem, was beim Werkzeugbauer anzufragen ist. Sperren und dünne Wände werden einzeln abgeschlossen: «Übernommen» (wo es im Bericht steht) oder «Verworfen» (warum es kein Problem ist), und der Abschluss wird gegen den Bericht geprüft. Eine Prüfung, die nicht laufen konnte, erscheint als Warnung: Sie gilt nie als bestanden.

Was Sie erhalten

• 2D-Werkzeugzeichnungen mit Stückliste, Eigen- und Kaufteilen, Werkstoff und Bearbeitungsstunden.
• Priorisierte Zusammenfassung: die Punkte, die zuerst anzusehen sind.
• 3D-Viewer des Werkzeugs mit den Befunden am jeweiligen Teil.
• Export für die Werkstattsteuerung (CSV mit festen Spalten).
• Abnahmeprotokoll mit dem SHA-256-Fingerabdruck jeder Datei: Ändert sich das 3D, passt der Fingerabdruck nicht mehr.
• Technische Akte des Werkzeugs, das Inventar dessen, was Sie bezahlen.

Wenn sich das Teil ändert

Ändert der Kunde das Teil, nachdem das Werkzeug konstruiert ist, vergleicht GALGA beide Stände und zeigt, wo es sich ändert, welche Stahlteile jede Zone formen und ob Stahl abgetragen oder aufgetragen werden muss. Es zeigt auch, auf welchem Stand das Werkzeug gebaut ist und welche Schwindung es hat.

Was es nicht macht

• Es simuliert weder Füllung noch Verzug. Dafür gibt es Simulationsprogramme; GALGA gleicht deren Bericht mit dem Werkzeug ab.
• Es konstruiert das Werkzeug nicht und ersetzt nicht den Ingenieur: Es liefert ihm gemessene Befunde für seine Entscheidung.
• Der Tunnelanguss wird noch von Hand gemessen.
• Die Grenzwerte sind voreingestellt und werden an Ihre Werkzeugrichtlinie angepasst. GALGA kopiert keine Richtlinie und keine Norm.

Ausprobieren

Die Werkzeugprüfung ist in der Pilotphase. Schicken Sie uns ein Werkzeug, das Sie gut kennen, und wir vergleichen gemeinsam, was GALGA sieht und was Sie gesehen haben: So zeigt sich, was es bringt und wo es noch nicht reicht. So läuft der Pilot.