Una segunda revisión del molde, antes de cortar el acero.

Qué hace

Lee el STEP del molde completo, venga del programa que venga, y reconoce cada pieza (placas, postizos, correderas, normalizados) y cada agujero (refrigeración, expulsión, roscas, ajustes). Sobre ese conjunto aplica las comprobaciones que haría un matricero con experiencia, pero en todo el molde y con la medida exacta.

Qué revisa

• Refrigeración: el agua frente a los demás agujeros, a los componentes y a la superficie de moldeo, con la distancia medida en el modelo exacto. También avellanados y ranuras de junta, no solo el diámetro del canal.
• Componentes: redondos sin alojamiento, roscas demasiado cortas y ajustes sin tolerancia.
• Cámara caliente: la cámara de aire del distribuidor, el agua cerca de él y la pared de su bolsa.
• La pieza dentro del molde: salida mínima local con el área que queda por debajo, aristas interiores vivas, acero que invade la pieza después de las operaciones del 3D y expulsores demasiado cerca del borde.
• El molde frente a la inyectora del cliente: fuerza de cierre e inyectada, contrastadas con el informe de llenado.
• Canales conformados: los canales curvos de un postizo impreso en metal se reconocen y se miden igual que los taladrados.
• Caudal y cobertura del agua: caudal mínimo por circuito para que el agua vaya en turbulento, y zonas de moldeo demasiado lejos de cualquier canal.
• Agua frente a correderas y postizos, y canales paralelos demasiado juntos.
• Acero fino entre dos superficies de moldeo, y salida mínima según la textura.
• Expulsores que pandean: el tramo sin guía frente a su diámetro, y los finos sin escalonar.
• Venteo: profundidad según el material de la pieza, land y canal de alivio; si no está modelado, la profundidad que corresponde.
• Correderas: inclinación del perno, talón de bloqueo 2-3° por encima del perno y carrera suficiente para liberar la contrasalida.
• Entrada submarina: Ø de la punta, cono y ángulo, comparados con el Ø mínimo para el peso y la pared de la pieza.

Cada hallazgo, con su corte y su cierre

Cada hallazgo se marca como BLOQUEA, AVISO o INFO, con la pieza, la posición y qué pedir al moldista. Los bloqueos y las paredes finas se cierran uno a uno como «Recogido» (dónde está en el informe) o «Descartado» (por qué no es un problema), y el cierre se comprueba contra el informe. Si una comprobación no se ha podido hacer, sale como aviso: nunca cuenta como aprobada.

Lo que te llevas

• Planos 2D del molde con la lista de piezas, qué fabricar y qué comprar, material y horas de mecanizado.
• Resumen priorizado: los puntos que hay que mirar primero.
• Visor 3D del molde con los hallazgos en su pieza.
• Exportación para la gestión del taller (CSV con columnas fijas).
• Ficha de recepción con la huella SHA-256 de cada fichero: si el 3D cambia, la huella deja de coincidir.
• Expediente técnico del molde, el inventario de lo que pagas.

Cuando cambia la pieza

Si el cliente cambia la pieza con el molde ya diseñado, GALGA compara las dos versiones y dice dónde cambia, qué piezas de acero moldean cada zona y si hay que quitar acero o aportarlo. También dice con qué versión está hecho el molde y qué contracción lleva.

Lo que no hace

• No simula el llenado ni la deformación. Para eso están los programas de simulación; GALGA contrasta su informe con el molde.
• No diseña el molde ni sustituye al ingeniero: le da los hallazgos medidos para que decida.
• La entrada submarina todavía se mide a mano.
• Los umbrales vienen por defecto y se ajustan a tu manual de moldes. GALGA no copia ningún manual ni ninguna norma.

Probarlo

La revisión de molde está en pilotos. Mándanos un molde que ya conozcas bien y comparamos juntos lo que ve GALGA con lo que viste tú: así se ve qué aporta y en qué falla. Así funciona el piloto.