Una seconda revisione dello stampo, prima di tagliare l'acciaio.

Cosa fa

Legge lo STEP dello stampo completo, da qualunque programma arrivi, e riconosce ogni pezzo (piastre, inserti, carrelli, normalizzati) e ogni foro (raffreddamento, estrazione, filetti, accoppiamenti). Su quell'assieme applica i controlli che farebbe uno stampista esperto, ma su tutto lo stampo e con la misura esatta.

Cosa controlla

• Raffreddamento: l'acqua rispetto agli altri fori, ai componenti e alla superficie di stampaggio, con la distanza misurata sul modello esatto. Anche svasature e cave per guarnizioni, non solo il diametro del canale.
• Componenti: tondi senza sede, filetti troppo corti e accoppiamenti senza tolleranza.
• Camera calda: l'intercapedine d'aria del distributore, l'acqua vicina e la parete della sua sede.
• Il pezzo dentro lo stampo: sformo minimo locale con l'area che resta sotto, spigoli interni vivi, acciaio dentro il pezzo dopo le operazioni del 3D ed estrattori troppo vicini al bordo.
• Lo stampo rispetto alla pressa del cliente: forza di chiusura e stampata, confrontate con il rapporto di riempimento.
• Canali conformati: i canali curvi di un inserto stampato in metallo vengono riconosciuti e misurati come quelli forati.
• Portata e copertura dell'acqua: portata minima per circuito perché l'acqua sia turbolenta, e zone di stampaggio troppo lontane da ogni canale.
• Acqua vicino a carrelli e inserti, e canali paralleli troppo vicini.
• Acciaio sottile tra due superfici di stampaggio, e sformo minimo secondo la texture.
• Estrattori che si inflettono: il tratto non guidato rispetto al diametro, e quelli sottili senza gradino.
• Sfoghi d'aria: profondità secondo il materiale del pezzo, land e canale di scarico; se non sono modellati, la profondità da dare.
• Carrelli: inclinazione del perno, tassello di bloccaggio 2-3° più inclinato del perno e corsa sufficiente a liberare il sottosquadro.
• Iniezione a tunnel: Ø della punta, cono e angolo, confrontati con il Ø minimo per peso e spessore del pezzo.

Ogni rilievo, con la sua sezione e la sua chiusura

Ogni rilievo è marcato come BLOCCA, AVVISO o INFO, con il pezzo, la posizione e cosa chiedere allo stampista. I blocchi e le pareti sottili si chiudono uno per uno come «Recepito» (dove si trova nel rapporto) o «Scartato» (perché non è un problema), e la chiusura viene verificata rispetto al rapporto. Un controllo che non si è potuto fare esce come avviso: non conta mai come superato.

Cosa ricevi

• Disegni 2D dello stampo con la distinta, cosa produrre e cosa comprare, materiale e ore di lavorazione.
• Sintesi per priorità: i punti da guardare per primi.
• Visualizzatore 3D dello stampo con i rilievi sul loro pezzo.
• Esportazione per la gestione dell'officina (CSV a colonne fisse).
• Scheda di accettazione con l'impronta SHA-256 di ogni file: se il 3D cambia, l'impronta non coincide più.
• Fascicolo tecnico dello stampo, l'inventario di ciò che paghi.

Quando il pezzo cambia

Se il cliente cambia il pezzo con lo stampo già progettato, GALGA confronta le due versioni e dice dove cambia, quali pezzi d'acciaio formano ogni zona e se bisogna togliere o aggiungere acciaio. Dice anche su quale versione è fatto lo stampo e quale ritiro ha.

Cosa non fa

• Non simula il riempimento né la deformazione. Per questo ci sono i programmi di simulazione; GALGA confronta il loro rapporto con lo stampo.
• Non progetta lo stampo né sostituisce l'ingegnere: gli dà i rilievi misurati per decidere.
• Il punto di iniezione sottomarino si misura ancora a mano.
• Le soglie sono predefinite e si adattano al tuo manuale stampi. GALGA non copia nessun manuale né nessuna norma.

Provarlo

La revisione stampo è in fase pilota. Mandaci uno stampo che conosci bene e confrontiamo insieme ciò che vede GALGA con ciò che hai visto tu: così si capisce cosa aggiunge e dove non arriva. Come funziona il pilota.