Uma segunda revisão do molde, antes de cortar o aço.

O que faz

Lê o STEP do molde completo, venha do programa que vier, e reconhece cada peça (placas, postiços, gavetas, normalizados) e cada furo (refrigeração, extração, roscas, ajustes). Sobre esse conjunto aplica as verificações que faria um moldista experiente, mas em todo o molde e com a medida exata.

O que verifica

• Refrigeração: a água face aos outros furos, aos componentes e à superfície moldante, com a distância medida no modelo exato. Também escareados e ranhuras de vedante, não só o diâmetro do canal.
• Componentes: redondos sem alojamento, roscas demasiado curtas e ajustes sem tolerância.
• Câmara quente: a caixa de ar do distribuidor, a água perto dele e a parede do seu alojamento.
• A peça dentro do molde: saída mínima local com a área que fica abaixo, arestas interiores vivas, aço que invade a peça depois das operações do 3D e extratores demasiado perto do bordo.
• O molde face à injetora do cliente: força de fecho e injetado, contrastados com o relatório de enchimento.
• Canais conformados: os canais curvos de um postiço impresso em metal reconhecem-se e medem-se como os furados.
• Caudal e cobertura da água: caudal mínimo por circuito para que a água vá em turbulento, e zonas moldantes demasiado longe de qualquer canal.
• Água perto de corrediças e postiços, e canais paralelos demasiado juntos.
• Aço fino entre duas superfícies moldantes, e saída mínima segundo a textura.
• Extratores que encurvam: o troço sem guia face ao diâmetro, e os finos sem escalonar.
• Escape de gases: profundidade segundo o material da peça, land e canal de alívio; se não está modelado, a profundidade a usar.
• Corrediças: inclinação do pino, calço de travamento 2-3° acima do pino e curso suficiente para libertar a contrassaída.
• Entrada submarina: Ø da ponta, cone e ângulo, comparados com o Ø mínimo para o peso e a parede da peça.

Cada constatação, com o seu corte e o seu fecho

Cada constatação é marcada como BLOQUEIA, AVISO ou INFO, com a peça, a posição e o que pedir ao moldista. Os bloqueios e as paredes finas fecham-se um a um como «Recolhido» (onde está no relatório) ou «Descartado» (porque não é um problema), e o fecho é verificado contra o relatório. Uma verificação que não se pôde fazer sai como aviso: nunca conta como aprovada.

O que recebe

• Desenhos 2D do molde com a lista de peças, o que fabricar e o que comprar, material e horas de maquinagem.
• Resumo priorizado: os pontos a ver primeiro.
• Visualizador 3D do molde com as constatações na sua peça.
• Exportação para a gestão da oficina (CSV com colunas fixas).
• Ficha de receção com a impressão digital SHA-256 de cada ficheiro: se o 3D mudar, a impressão deixa de coincidir.
• Processo técnico do molde, o inventário do que paga.

Quando a peça muda

Se o cliente muda a peça com o molde já desenhado, o GALGA compara as duas versões e diz onde muda, que peças de aço moldam cada zona e se é preciso tirar ou acrescentar aço. Diz também com que versão o molde está feito e que contração leva.

O que não faz

• Não simula o enchimento nem a deformação. Para isso existem os programas de simulação; o GALGA contrasta o seu relatório com o molde.
• Não desenha o molde nem substitui o engenheiro: dá-lhe as constatações medidas para que decida.
• O ataque submarino ainda se mede à mão.
• Os limites vêm por omissão e ajustam-se ao seu manual de moldes. O GALGA não copia nenhum manual nem nenhuma norma.

Experimentar

A revisão de molde está em pilotos. Envie-nos um molde que já conheça bem e comparamos juntos o que o GALGA vê com o que viu: assim percebe-se o que acrescenta e onde falha. Como funciona o piloto.